目前常規(guī)不銹鋼連鑄機的設計拉坯速度一般都在1.5m/min左右，實際生產(chǎn)基本不超過1.3m/min，制約不銹鋼連鑄機拉坯速度的原因主要與不銹鋼的凝固和傳熱特性有關。
鋼水在結晶器內(nèi)形成初生坯殼，其在結晶器中的凝固過程決定了連鑄坯的表面質量。凝固過程一般都通過鐵素體-奧氏體轉變區(qū)，在開始凝固時完全生成鐵素體，但在凝固結束后立即轉變成奧氏體的鋼。當鎳當量/鉻當量=0.55~0.6，其坯殼強度高，收縮達到最大，有不均勻凝固的傾向，其振痕深度最大，因此在結晶器中的熱傳導必須緩和，這有利于結晶器底部坯殼光滑地生長。
結晶器的傳熱直接影響坯殼的生長，而結晶器的設計是影響結晶器傳熱的主要因素之一，結晶器的內(nèi)部形狀應符合坯殼的冷卻收縮，使坯殼與銅板保持良好的接觸，減少氣隙，有利于增加熱流和坯殼生長的均勻性。
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